Se diseñó concreto de 150 kg/cm2 mediante método ACI y por volumen utilizando agregados reciclados y naturales comparando la resistencia a compresión simple de distintas mezclas, empleando cemento portland tipo II 30r RS y agua de la red como constantes. La mezcla con sustitución de 100% RCD no cumplió, pero sustituciones parciales de agregados gruesos RCD con arenas naturales sí funcionan. La incorporación de concretos con RCD es menos densa y requiere mayor agua. La interacción de agregados naturales y RCD permite obtener resistencias diferenciadas, pero fue posible lograr resistencia esperada con sustituciones parciales de RCD. Los agregados naturales interactúan de manera diferente con los agregados reciclados. Se propone para concretos RCD utilizar diseño de mezcla por desempeño.

La elaboración de concreto puede realizarse por diversos métodos con el fin de lograr una resistencia y manejabilidad determinada por condicionantes ambientales y de proyecto, pero en la construcción es habitual proporcionar el cemento, agregados y agua, según lo que indica el fabricante del cemento, sin considerar la variabilidad en los componentes de la mezcla, lo que hace variar la resistencia esperada del concreto. La diferencia en el desempeño mecánico final de un concreto es causada por deficiencia en el control de calidad de elaboración y por desconocimiento de las características físicas de los agregados, principalmente por la relación agua/cemento.1 El método de diseño de mezclas del American Concrete Institute (ACI) analiza densidad, peso volumétrico, porcentaje de absorción de agua, humedad, módulo de finura y tamaño de los agregados. Mientras, la proporción de mezclas de concreto por volumen, generada por la empresa cementera, no distingue entre los diferentes tipos de agregados posibles a utilizar al elaborar mezclas de concreto, ni su región de procedencia.2,3,4

Recientemente se ha comenzado a promover el uso de los agregados provenientes de residuos de la construcción y demolición (RCD),5 sin embargo, se cuestiona cómo sus características físicas influyen en las resistencias especificadas y si resultan viables para sustituir a los agregados naturales o si es posible su aplicación como parte de concretos reciclados estructurales.

En este reporte se realizaron diseños de mezclas utilizando agregados naturales de río y triturados, y agregados RCD, los cuales se dosificaron mediante el método del ACI y empleando la proporción por volumen de material. El diseño del ACI evaluó peso específico volumétrico, densidad de la mezcla, porcentaje de absorción y humedad de los agregados para elaborar concretos. Por el método por volumen de material la dosificación se realizó según las especificaciones del fabricante. Las probetas realizadas por ambos métodos fueron evaluadas por resistencia a compresión simple.

El estudio se realizó en las instalaciones del Laboratorio de Materiales y Sistemas Estructurales de la Facultad de Arquitectura de la Universidad Nacional Autónoma de México, donde se utilizó la máquina de ensayos universales marca Instrom® para el ensayo de compresión axial mediante la norma ASTM C-109.6 Los materiales empleados en las mezclas fueron cemento tipo II 30R RS, agua de la red, agregados naturales (AN) y agregados provenientes de los residuos de la construcción y demolición (RCD).

Los requerimientos y datos necesarios de los AN y RCD para el diseño de mezcla definido por la ACI son los descritos en la Figura 1. El tamaño máximo nominal (TMN) de los agregados gruesos se obtuvo acorde a la norma NMX-C-077-ONNCCE-2019;7 para la densidad y porcentaje de absorción de agua (% abs) de las gravas se siguió las recomendaciones de la NMX-C-164-ONNCCE-2014;8 para el peso específico y porcentaje de absorción de agua (% abs) de las arenas se consultó la NMX-C-165-ONNCCE-2020,9 y para el módulo de finura (MF) se siguió la ASTM C-33.10 Para los agregados RCD se utilizaron las normas que rigen a los AN, ya que no se encontró normatividad para su incorporación en mezclas de concreto.

La densidad de las mezclas se realizó en estado seco a los 28 días de edad, siguiendo las recomendaciones de la normatividad. Para la elaboración del concreto se definió alcanzar una resistencia de 150 kg/cm2, utilizando cemento Portland tipo II 30R CPC RS acorde a la clasificación de la NMX- C-414-ONNCCE-2017;11 el agua incorporada a las mezclas se obtuvo de la red municipal. Estos dos componentes (agua y cemento) fueron constantes en todas las mezclas, sólo variando la dosificación de los agregados.

Utilizando el procedimiento del ACI se construyeron nueve mezclas, considerando las características de peso específico de los agregados, densidad de la mezcla y porcentaje de absorción de agua de los agregados para 1 m3 de concreto de f´c 150 kg/cm2. Y mediante el procedimiento de dosificación por volumen también se realizaron nueve series de mezclas y la dosificación se calculó para 1 m3 de concreto con la misma resistencia que el método del ACI.

Se estableció como muestra de control el espécimen M-1 mediante el método del ACI, manteniendo la dosificación para un concreto de f´c de 150 kg/cm2 con una relación agua/cemento de 0.80 como lo establece dicho método. Las mezclas subsecuentes cambiaron la relación agua/cemento con la intención de hacer denotar el papel que juegan los agregados en el diseño de mezclas y cómo intervienen en las propiedades mecánicas, en este caso, al incorporar agregados naturales (piedra caliza triturada y de río) así como reciclados. El revenimiento se seleccionó en 10 cm, con un contenido de aire de 2% para los AN y de un 1.5% para los agregados RCD. El contenido de agua de la mezcla fue de 205 l para los AN y 193 l para los agregados RCD, considerando un concreto sin aire incorporado para AN y RCD. La relación agua/cemento (A/C) para los AN fue de 0.80 y de 0.85 para los agregados RCD. El contenido de cemento se estableció en 256 kg/cm2 para el método ACI. La relación A/C (0.80) fue ajustada por el tipo de agregado utilizado en cada muestra según su porcentaje de absorción de agua.

Para la dosificación por volumen se emplearon 230 kg de cemento, 960 kg de arena, 1,000 kg de grava y 190 l de agua. En este procedimiento no se realizaron ajustes por humedad porque no se caracterizan los agregados. En la Figura 3 se describen los materiales componentes de nueve mezclas para los dos métodos.

En la Figura 1 se describe la diferencia en la proporción de los agregados finos y gruesos por ACI y por volumen para obtener una resistencia de un f´c 150 kg/cm2, considerando 1 m3 de concreto. Se observa que la cantidad de agregados es distinta, aunque la solicitud de resistencia sea la misma.

Para el método del ACI se ajustó la relación A/C al considerar la variación en los porcentajes de humedad en cada agregado. Por el método de dosificación por volumen no se realizó ajuste de agua en el cálculo, sin embargo, fue necesario adicionar agua para lograr una manejabilidad de la mezcla (Figura 2). En la Figura 4 se observa que las mezclas que utilizaron agregados RCD (M-3, M-6, M-7, M-8, M-9) demandan una mayor cantidad de agua, mientras que las mezclas que emplearon agregados naturales tienen menor consumo de agua (M-1, M-2, M-4, M-5). En la Figura 2 también se observa la cantidad de agua utilizada por cada mezcla y el incremento de la relación A/C en las mezclas que involucran RCD (M-3, M-6, M-7, M-8, M-9).

La densidad de las mezclas en estado seco a los 28 días muestra que los valores obtenidos donde se usó RCD (M-3; M-6; M-7; M-8; M-9) son menos densas y existe una correlación con la característica de una mayor demanda de agua. La M-3 tiene 100% de agregados RCD finos y gruesos, siendo la menos densa y con mayor relación A/C. Las mezclas con AN presentan mayor densidad, pero sólo la M-1 (triturados) y M-4 (arena triturada con grava de río) se aproximan a la relación A/C inicial. El peso específico (kg/m3) de los agregados no es el mismo, los agregados triturados y de río tienden a ser más pesados que los agregados reciclados, lo que se refleja en la capacidad de absorción de agua, que condiciona la relación A/C y el peso de la mezcla; por tal motivo no se puede emplear la misma relación A/C en las distintas mezclas. El peso específico de la arena reciclada es 20% menor a la caliza y 13% menor a la de río. El peso específico de la grava reciclada es 14% menor a la arena caliza y 13% menor a la grava de rio. El % de absorción de los RCD es 7.7 veces mayor a los agregados calizos y 5.5 veces mayor a los agregados de río. Por tal motivo la relación A/C de 0.80 se ajustó en relación con la capacidad de absorción de agua de los agregados (Figura 4) y la densidad de las mezclas varía según la capacidad de absorción de agua del agregado (Figura 5).

En la Figura 6 se corresponden la relación A/C con la resistencia en MPa en la dosificación ACI empleada en las nueve mezclas. Se observa que las mezclas con agregados naturales 100% (M-1, M-2, M-4, M-5) cumplen y superan la resistencia de 15 MPa y son las que presentan una menor relación A/C. La serie M-3 100% sustitución con agregados RCD presentó la relación A/C mas elevada y no alcanzó los 15 MPa. Con un desempeño similar se encuentra la mezcla M-6 (arena RCD con grava triturada), las mezclas M-7 (arena triturada con grava RCD), M-8 (arena río con grava RCD) y M-9 (arena RCD con grava de río) con sustitución parcial de AN por RCD, que alcanzaron los 15 MPa, pero requieren elevar la relación A/C. La M-6 utilizó combinación de AN triturado con RCD y fue la mezcla con menor resistencia, las mezclas M-7, M-8 y M-9 combinaron agregados naturales de río y triturados con RCD y consiguieron los 15 MPa.

En la Figura 7 se analiza las resistencias obtenidas con la relación A/C por dosificación por volumen, la M-1 (sólo agregados triturados), M-5 (agregados triturados y de río), M-7 (grava RCD con arena triturados) y M-8 (grava RCD y arena de río) cumplen con la resistencia esperada y las mezclas M-2 (agregados de río), M-3 (agregados 100% RCD), M-4 (arena de río y grava triturada), M-6 (arena RCD y grava triturada) y M-9 (arena RCD con grava de río) no lograron la resistencia esperada (15MPa).

En la Figura 8 se muestran los resultados de la resistencia a compresión en MPa de las mezclas por dosificación por volumen y por el método del ACI. La M-1 fue la mezcla que mantuvo una constante en ambos métodos, los agregados gruesos y finos fueron triturados de piedra caliza; con esta mezcla se desarrolló el método ACI que sirvió para el desarrollo de las mezclas subsecuentes, y existe una similitud en las mezclas M-4 (agregados triturados y de río), M-7 (agregados triturados y RCD) y M9 (agregados triturados y RCD). Utilizando agregados triturados o de río, sin RCD, se logra la resistencia requerida por el método del ACI. Por la dosificación mediante volumen sólo se lograron resistencias adecuadas en la M-1 (agregados triturados), M-5 (arena de río con grava triturada), M-7 (arena triturada con grava RCD) y M-8 (arena de río con grava triturada).

De acuerdo con los resultados obtenidos en el presente programa experimental, se pueden emitir las siguientes conclusiones generales:

La densidad de las nueve mezclas resultó variable entre la clasificación de un concreto convencional (2,200-2,400 kg/cm3) y los rangos establecidos para un concreto ligero (1,440-1,850 kg/cm3) por causa de las características de los agregados.

Los agregados RCD requieren ajustar la relación A/C y tienen una adecuada correlación con agregados triturados calizos, y con agregados de río, pero no para una sustitución del 100% de agregados naturales.

Los agregados naturales son más densos, por lo que ocupan una menor cantidad de agua y, al realizar un diseño de mezcla mediante el ACI, la mezcla M-1 con agregados triturados logró la resistencia de 15 MPa esperada pero no supero a la M-8 que utilizó arena de río con grava triturada. También la M-2 con agregados de río supero a la M-1, así como la M-5 (arena de río con grava triturada).

Mediante el diseño de mezcla ACI es posible lograr la resistencia esperada, ya que la M-1 se aproximó a 15 MPa, no obstante, las mezclas M-4, de arenas trituradas con grava de río, la M-7, de arenas trituradas con grava RCD, y la M-9, de arenas trituradas con grava de río, tienen similar comportamiento, aunque M-2, M-5 y M-8 sobredimensionan la resistencia del elemento de concreto.

En el diseño de mezcla por ACI la combinación de gravas RCD con arena de río presenta mejor desempeño que con las arenas trituradas, aunque ambas mezclas superan los 15 MPa. La combinación de arenas RCD con gravas de río presentó una adecuada mezcla, y no resulta apropiado utilizar arenas RCD con gravas trituradas.

Usar sólo agregados RCD por método ACI no permite lograr una resistencia de 15 MPa, pero combinar gravas y arenas RCD con arena y grava de río resulta en adecuadas resistencias a compresión axial.

La M-1 por dosificación de volumen permite obtener resistencias esperadas. También la M-5, M-7 y M-8 obtienen diseños de mezclas según lo predispuesto, las demás dosificaciones M-2, M-3, M-4, M-6 y M-9 no cumplieron con lo esperado. Por dosificación por volumen las gravas RCD se combinan mejor con arenas trituradas que con arenas de río, contrario a lo visto con el método del ACI. En ambos procedimientos combinar agregados triturados y de río permiten lograr resistencias esperadas, eliminando la M-4 por volumen. Sólo la M-7 por volumen superó a las mezclas realizadas por ACI.

Al utilizar los RCD como recurso que sustituya 100% de los agregados naturales y mediante el método del ACI o por dosificación de volumen no fue posible lograr la resistencia esperada.

Los agregados RCD con 100% de sustitución de AN en mezclas de concreto reciclado deben ser aplicados con otro método de diseño.

La dosificación por volumen, al no caracterizar a los agregados, debe ajustar la cantidad de agua que requiere la mezcla, por lo tanto, las proporciones varían, así como los resultados en las resistencias esperadas. Lo que puede provocar no alcanzar la resistencia esperada o sobredimensionar la mezcla de concreto.

Se concluye que para mejorar el uso de los RCD en las mezclas de concreto debe realizarse su caracterización, pero debe ajustarse la cantidad de cemento para lograr mejores resistencias. Se recomienda su valoración mediante procesos que estimen el desempeño.